1. Стабилизатор
Наиболее широко используемыми стабилизаторами в изделиях из ПВХ являются стабилизаторы соли свинца и стабилизаторы кальция-цинка. Благодаря более строгим требованиям к защите окружающей среды и растущей стоимости стабилизаторов кальция-цинка, применение стабилизаторов кальция-цинка начало меняться. становиться все более и более распространенным.
Недостаточный стабилизатор, пожелтение поверхности платы, высокая хрупкость пасты и продуктов, снижение прочности и низкая скорость пенообразования;
Если стабилизатор слишком много, пенообразующий агент разлагается заранее, газ переполнится от отверстия для кормления и вакуумного отверстия, и в структуре полости появятся трещины или следы усадки;
2. Внешняя смазка
Наиболее широко используемыми внешними смазками на вспененных продуктах, как правило, парафиновый воск и воск PE. Парафиновый воск легко осадить, поэтому обычно используется воск PE.
Недостаточно внешнее скольжение, температура 4 -й и 5 -й зоны экструдера нелегко контролировать, и ее легко перегреться. Большие пузырьки, кластеры пузырьков, пожелтение и шероховатая поверхность доски появляются на поверхности доски; Трэндное тепло сдвига увеличивается, вызывая разложение материала и желтая поверхность доски, паста;
Чрезмерное проскальзывание и плохая пластификация приводят к масштабированию полости плесени и осадкам на поверхности продукта, которая подвержена лейкореи, неровной толщине стенки и некоторым симптомам, которые нерегулярно движутся взад -вперед на поверхности;
3. Внутренняя смазка
Обычно используемыми внутренними смазками являются стеариновая кислота, 60, моноглицерид, 316 и так далее.
Недостаточная внутренняя смазка, плохая диспергируемость материала, неровная пластификация, трудно контролировать толщину продукта, толстая пенопластовая пластина в средней и тонкой с обеих сторон, также могут быть лейкорея, адгезия к полости формы и локальное перегрев и другие явления;
Слишком много внутренней смазки, вспененные продукты становятся хрупкими, теплостойкость уменьшается, и при действии определенной температуры и давления плавления она будет преобразована во внешнюю смазку, что приведет к несбалансированной смазке;
Как внутренней, так и внешней смазки недостаточны, вязкость расплава большая, пластизирующий крутящий момент большой, расплав, прилипающая к стене, является серьезной, поверхность материала имеет желтые линии разложения, поверхностная гладкость плохая, а механические свойства Продукт уменьшается;
Как внутренняя, так и внешняя смазка чрезмерная, пластизирующий крутящий момент невелик, а пластизация расплава, очевидно, недостаточна. Хотя продукт имеет хорошую плавность, адгезия точки давления плохая, что серьезно влияет на механические свойства продукта;
Меньше внутренней смазки, большая внешняя смазка, значительно длительное пластичное время, уменьшение пластизируемого крутящего момента, сложного литья и хрупких продуктов;
Внутренняя смазка больше, внешняя смазка меньше, время пластификации, очевидно, сокращено, существует серьезный феномен прилипания, время термической стабилизации сокращается, а поверхность продукта имеет желтую линию разложения;
4. Порошок кальция
Изготовленные из продуктов обычно используют легкий кальций с размером частиц около 1200 меш. Порошок кальция легко поглощать пузырьки влаги и образовать пузырьки, серебряные полосы и т. Д. На поверхности продукта, которая влияет на внешний вид и физические свойства, поэтому обратите внимание на хранение в сезон дождей.
Когда размер частиц карбоната кальция слишком велик, его легко смешивать неравномерно, время пластификации смеси задерживается, а крутящий момент винта низкий;
Когда размер частиц карбоната кальция слишком мал, их легко агломерация, от мелких частиц до больших частиц, аналогично последствиям слишком больших частиц;
Когда доза карбоната кальция слишком мала, в клетках отсутствует ядра, количество клеток уменьшается, а скорость пены уменьшается;
Когда дозировка карбоната кальция слишком большая, относительное содержание смолы в компоненте уменьшается, прочность расплава уменьшается, а часть платы подвержена сложности пены;
5. Регулятор пенообразования
Регуляторы пены, как правило, относятся к акриловому обработке СПИДом с вязкостью более 10. Среди них, древесины пластиковые пены, такие как экологическая древесина и сайдинг, обычно используют тип с быстрой пластификацией, и обычно используются вспененные платы, особенно платы шкафов. Пластизация регулятора пенообразования медленного расплава с высокой прочностью.
Регулятор пенообразования недостаточен, прочность расплава плохая, клетки не являются однородными, в разделе будут клетки, а плотность увеличится;
Слишком много регулятора пенообразования, прочность расплава слишком велика, пузырьки в расплаве не могут расширяться, плотность продукта высока, а поверхность платы подвержена волновой паттернах, искажениям и т. Д.;
6. Пенистый агент
Наиболее используемым пенообразовательным агентом является желтый пеной средний агент и белый пенообразование NC. AC выпустит много тепла во время процесса разложения, заставляя продукт пожелать желтым, и во время разложения будет небольшое количество запаха аммиака; NC излучит много тепла во время процесса разложения. Он поглощает тепло, разлагается и безвкусно, поэтому в координации обычно используются два вида пенопластовых продуктов.
Количество пенистого агента недостаточно, соотношение пенообразования низкое, продукт имеет мало ячеек, а плотность слишком высока;
Если количество пенистого агента слишком много, прочность расплава станет ниже, продукт будет сложно сформировать, а сечение пенопластовой пластины будет легко генерировать ячейки; Если он превышает определенный диапазон, вместо этого увеличится плотность продукта;
Желтый пенообразующий агент слишком большой, белый пенообразующий агент слишком мало, а поперечное сечение подвержено большим и круглым клеткам.
Следовательно, дозировка различных добавок имеет определенную степень и взаимоотношения взаимного ограничения. Небольшой суммы недостаточно, и большую сумму не плохо. В производственной практике необходимо пройти повторные тесты, дать полную игру для координационного эффекта различного сырья и найти наиболее подходящее количество. Лучший баланс, полностью улучшает прочность расплава и эффективность пенитью и продлите время запуска.
